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Circularidad y 
construcción sostenible

En un mundo donde los recursos son valiosos, debemos utilizarlos con cuidado. Este enfoque es fundamental en nuestros esfuerzos por hacer que nuestros productos sean reciclables. Dado que el hormigón se puede reciclar por completo, nuestra industria está bien posicionada para lograrlo.

Nuestra estrategia de economía circular es clara: queremos ahorrar materias primas y contribuir significativamente a la reducción de CO₂. Desde la mejora de las tecnologías de reciclaje que permiten la reutilización del hormigón en nuevos edificios hasta la formulación de cementos con un contenido reducido de clínker, estamos estableciendo nuevos estándares de innovación. Al considerar todo el ciclo de vida del hormigón, estamos creando un futuro sostenible que respeta los límites de los recursos de nuestro planeta.

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Liderando el camino hacia la economía circular

En Heidelberg Materials, estamos reforzando la circularidad a lo largo de toda nuestra cadena de valor. Reconocemos la creciente importancia de la eficiencia de los recursos y los ciclos cerrados de materiales como una oportunidad para desarrollar nuevos modelos de negocio e impulsar las ventas de productos sostenibles. A través de nuestras filiales, ya estamos activos en el negocio del reciclaje en varios países, incluida España, y trabajamos en el procesamiento específico de componentes de hormigón, así como en su recarbonización y reutilización como material de construcción.

Como parte de este esfuerzo, investigamos el uso y reutilización de todas las fracciones de roca generadas en el proceso de reciclaje. Para 2030, nuestro objetivo es ofrecer alternativas circulares para el 50% de nuestros productos de hormigón. Esto nos permitirá conservar recursos vírgenes y satisfacer la creciente demanda de materiales de construcción sostenibles por parte de nuestros clientes. La recuperación de materiales de construcción y el reciclaje de hormigón serán fundamentales para alcanzar nuestros objetivos de sostenibilidad.

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Uso de materiales reciclados para conservar los recursos

Hoy en día, el hormigón de demolición a menudo se desecha en vertederos o se utiliza en la construcción de carreteras para la compactación o como capa de protección contra las heladas. Esto no aprovecha el potencial de valor añadido del material de construcción ni su complejo y energético proceso de producción. A través del reciclaje, se puede lograr mucho más.

Por un lado, se ahorran materias primas como la arena y la grava, que se utilizan como áridos en la producción de hormigón. Por otro lado, los materiales finos obtenidos al romper y clasificar el hormigón de desecho pueden separarse como pasta de cemento reciclada (RCP), carbonatarse y luego reutilizarse en la producción de cemento como materia prima cementante alternativa o material de relleno.

Un claro ejemplo de innovación y colaboración interempresarial es nuestra alianza estratégica con Viuda de Sainz para avanzar hacia la sostenibilidad en el sector de la construcción. Esta colaboración ha permitido la apertura de una planta de valorización de residuos de construcción, demolición y escorias de acería. La instalación, que opera bajo la marca Harrigreen, está ubicada en la cantera de caliza que Heidelberg Materials Hispania posee en Zaramillo. Procesará anualmente 164.000 toneladas de residuos de construcción y demolición, transformándolos en áridos reciclados para la obra civil, especialmente en los sectores de hormigón y asfalto.

Recuperación de todos los componentes del hormigón

En Heidelberg Materials, estamos dedicados a desarrollar métodos innovadores para procesar, reprocesar y reincorporar el hormigón de demolición al ciclo de construcción como un material valioso. Las oportunidades que ofrece la innovación en este ámbito son enormes. En línea con los objetivos de economía circular de la Unión Europea, participamos en proyectos que investigan la reutilización y recarbonatación de materiales de construcción reciclados. Un ejemplo es el proyecto K4 (Reducción de dióxido de carbono mediante clínker de bajo contenido de cal y endurecimiento por carbonatación), financiado por el Ministerio Federal de Educación e Investigación de Alemania (BMBF), donde seis socios investigan durante cuatro años el secuestro permanente de CO₂ en cementos y hormigones. Por ejemplo, se pueden producir adoquines que absorben una mayor cantidad de CO₂ del medio ambiente.

Como parte del innovador proceso ReConcrete, el hormigón de desecho se tritura y clasifica homogéneamente en sus componentes para obtener no solo arena y grava, sino también pasta de cemento endurecido. Esta última puede reutilizarse como una valiosa materia prima baja en carbono en la producción de clínker y cemento, sustituyendo a la piedra caliza natural, apoyando así la circularidad. Además, la pasta de cemento endurecida puede absorber y fijar permanentemente el CO₂, actuando como un sumidero de carbono.

Con ReConcrete, hemos demostrado a escala piloto que el hormigón se puede reciclar por completo sin pérdida de calidad mediante el procesamiento selectivo de sus componentes individuales. Este innovador concepto, que recibió el Premio Alemán a la Innovación para el Clima y el Medio Ambiente en 2022, se utiliza ahora a gran escala en nuestra planta de Polonia.